Üretim ve Planlama İhtiyacı Olan Sanayi Firmaları İçin Logo ERP
Reçete, rota, iş emri, MRP ve kapasite planlama modüllerini sahadan toplanan sarf kaydıyla birlikte kuruyoruz. Amaç, planlamacının elindeki tahmini ölçülebilir bir plana çevirmek.
- Logo Yetkili Çözüm Ortağı
- Reçete ve rota verisi keşifte doğrulanır
- Saha kaydı barkod ve terminalle toplanır
- Kabul kriterleri sözleşmede yazılı
Üretim yürüyor; plan hâlâ toplantı odasında kuruluyor.
Zorluk ekranlarda değil, ekranı besleyen veride çıkıyor. Sanayi firmalarında en sık karşımıza çıkan tablolar şunlar.
- Reçete Excel'de, güncel sürüm belirsizÜrün ağacı tasarımda bir, satın almada başka dosyada. Revizyondan sonra kimin hangi sürümle çalıştığı takip edilemiyor.
- İş emri açılıyor, sarf kaydı geç giriliyorMalzeme hattan çekiliyor, kayıt vardiya sonunda giriliyor. Stok ekranı gerçeği değil, birkaç saat öncesini gösteriyor.
- Sayım farkı 'düzeltme' ile kapanıyorDönem sonunda sistemle raf tutmuyor. Farkın izi olmadığı için kayıt düzeltiliyor, neden aynı kalıyor.
- 'Termine yetişir miyiz' sorusu tahminle yanıtlanıyorKapasite hesabı planlamacının kendi tablosunda; o kişi izne çıktığında verilen tarih güvenilirliğini yitiriyor.
- Satın alma ihtiyacı geç fark ediliyorEksik malzeme çoğu zaman hat durduğunda anlaşılıyor. Temin süresi uzun kalemlerde bu, haftalarca gecikme demek.
Önce reçete ve rota; modül sonra.
Modülü açmak bir günlük iş; onu güvenilir kılan veriyi hazırlamak asıl proje. Her adımın sonunda elinizde somut bir çıktı kalıyor.
- Reçete ve rota envanteriÜrün ağaçlarını, kademeleri ve operasyon sürelerini çıkarıyoruz; eksik veya çelişkili veri baştan raporlanıyor.TeslimÜrün ağacı listesiRota ve istasyon tablosuVeri boşluk raporu
- İş emri akışının tanımıİş emrini kim açar, hangi durumlardan geçer, kim kapatır — akış, yetkiler ve kabul kriterleri yazılı hâle geliyor.Teslimİş emri akış şemasıDurum ve yetki tablosuKabul kriterleri
- Sahadan kayıtSarf ve üretim kaydı hattan toplanıyor; barkod etiketi ve terminal ekranı sahanın hızına göre kurgulanıyor.TeslimBarkod etiket şemasıTerminal ekran taslağıKayıt provası
- MRP ve kapasite planlamaTemin süreleri, sipariş miktarları ve istasyon takvimi tanımlanıyor; MRP tek ürün ailesinde paralel çalıştırılıp doğrulanıyor.TeslimMRP parametre setiKapasite takvimiÖrnek plan çıktısı
- İzleme, maliyet ve devirÜretim panosu, fire/duruş raporları ve maliyet görünümü devreye giriyor; kapanışta doküman ve eğitim teslim ediliyor.TeslimÜretim panosuÖzel raporlarKullanıcı eğitimi
Üretim tarafında hangi modüller devreye giriyor?
Bunlar bir paket değil, bir menü: ilk fazda çekirdek modüller açılır, planlama ve saha tarafı veri güvenilir hâle geldikçe eklenir.
- ÇekirdekReçete ve revizyon yönetimiÇok kademeli ürün ağacı, alternatif bileşen, fire ve sürüm takibi tek yerde.
- ÇekirdekRota, iş istasyonu ve operasyon süreleriHangi ürün hangi istasyonda kaç dakika kalıyor — kapasitenin dayanağı.
- Çekirdekİş emri açma, izleme ve kapamaPlanlanan ile gerçekleşen miktar, süre ve sarf farkı iş emrinde görünür kalır.
- PlanlamaMRP — malzeme ihtiyaç planlamasıNet ihtiyaç hesaplanır; satın alma ve üretim önerileri tarihleriyle listelenir.
- PlanlamaKapasite planlama ve vardiya takvimiİstasyon bazında yükleme, bakım pencereleri ve vardiya düzeni plana girer.
- SahaBarkodlu depo ve sarf kaydıMalzeme çekme, yarı mamul devri ve mamul girişi okutmayla kaydedilir.
- KaliteFire, duruş ve kalite kaydıDuruş nedeni ve fire anında kaydedilir.
- RaporlamaÜretim raporları ve maliyetİş emri maliyeti, istasyon verimliliği ve dönem karşılaştırması.
Üretim ve planlama tarafı Logo Tiger modülleriyle yürür; veri MS SQL Server üzerinde durur, özel çıktılar Crystal Reports ile tasarlanır. Hat başına kurulacak uygulama için masaüstü yazılım geliştirme ekibimiz aynı projede çalışır; el terminali seçeneklerini mobil uygulama geliştirme sürecinde karşılaştırıyoruz.
Mevcut üretim takip veya e-ticaret sistemleriyle bağlantı Logo web servis API'si üzerinden kurulur; yaklaşımımız API geliştirme hizmetimizde ve Logo ERP entegrasyonu rehberimizde anlatılıyor. Modül sırası için teknik danışmanlık ayrı da alınabilir.
Reçete, iş emri ve kapasite senaryosu kurun
Örnek bir ürün seçin, iş emri miktarını ve vardiya düzeninizi girin; malzeme ihtiyacı, satın alma sinyali ve kapasite yükü anında hesaplansın. Veri kaydedilmez.
| Bileşen | Birim sarf | Toplam ihtiyaç | Eldeki (varsayım) | Net ihtiyaç | Temin |
|---|---|---|---|---|---|
| Döküm gövde | 1 adet | 500 | 200 | 300 | Satın alma · 21 gün |
| İşlenmiş rotor | 1 adet | 500 | 200 | 300 | Yarı mamul · 7 gün |
| Salmastra seti | 2 set | 1.000 | 400 | 600 | Satın alma · 14 gün |
| Elektrik motoru | 1 adet | 500 | 200 | 300 | Satın alma · 30 gün |
- Reçete (ürün ağacı)Bileşen, birim sarf, fire ve alternatif malzeme.
- İş emriPlanlanan ile gerçekleşen sarf farkı.
- MRPNet ihtiyacın tarihli öneriye dönüşmesi.
- Kapasite planlamaTakvime göre yükleme ve darboğaz görünürlüğü.
- Stok hareketiÇekme, devir ve mamul girişinin barkodla kaydı.
Reçeteler, süreler ve stok oranı örnek varsayımdır; gerçek sonuç kendi ürün ağacınıza, rota ve temin sürelerinize göre değişir. Ekranda fiyat göstermiyoruz.
Örnek bir ilk faz: tek ürün ailesi, üç istasyon
Aşağıdaki plan, bir ürün ailesi ve üç istasyon için hazırlanmış örnektir. Sizinki reçete envanteri çıktıktan sonra netleşir ve sözleşmede yazılı tarihe bağlanır.
| Hafta | Ne yapılır | Hafta sonunda elinizde ne olur |
|---|---|---|
| 1. hafta | Reçete ve rota envanteri | Ürün ağacı listesi, veri boşluk raporu |
| 2. hafta | İş emri akışı ve yetki tasarımı | Akış şeması, durum ve yetki tablosu |
| 3–4. hafta | Modül kurulumu ve veri aktarımı | Yapılandırma, aktarılmış ürün ağaçları |
| 5. hafta | Sahadan kayıt provası | Barkod etiketi, sarf ve üretim kaydı |
| 6. hafta | MRP ve kapasite denemesi | Örnek plan çıktısı, parametre seti |
| 7. hafta | Paralel çalışma ve eğitim | Kullanıcı eğitimi, açık madde listesi |
İlk fazdan sonra ikinci ürün ailesi aynı yapıya ekleniyor; şablon ve etiket düzeni hazır olduğu için sonrakiler daha kısa sürüyor.
- HizmetLogo ERP Çözüm OrtaklığıKurulum, modüller, entegrasyon ve destek tarafının tamamı.
- HizmetMasaüstü Yazılım GeliştirmeHat başındaki terminal ve etiket tarafı için.
- HizmetAPI GeliştirmeLogo ile diğer sistemler arasındaki veri akışı.
- HizmetTeknik DanışmanlıkModül sırası kararında bağımsız değerlendirme.
- ProjeTYS — Teklif Yönetim SistemiLogo entegre teklif ve onay akışı.
- RehberLogo ERP entegrasyonu rehberiAlan eşleme ve senkronizasyon kararları.
- RehberMobil uygulama geliştirme süreciDepo ve saha için el terminali seçenekleri.
- RehberYazılım firması seçerken dikkat edilmesi gerekenlerTeklif karşılaştırırken sorulacak sorular.
Sık sorulanlar
Reçete taşıma, ürün seçimi, MRP güvenilirliği, saha kaydı ve mevcut sistemle entegrasyon hakkında en çok sorulanlar.
Bir ürün ağacınızı gönderin, planı birlikte kuralım
Elinizde tek bir reçete tablosu ya da iş emri formu olması yeterli. İlk görüşmede veriyi inceleyip hangi modülle başlamanın en hızlı sonucu vereceğini çıkarıyoruz. Keşif görüşmesi ücretsizdir ve sizi bağlamaz.
- ✓ Keşif görüşmesi ücretsiz
- ✓ Logo Yetkili Çözüm Ortağı
- ✓ Kapsam netleşmeden fiyat vermiyoruz
Üretim planını tahminden çıkarıp veriye bağlayalım
Reçete envanteriyle başlıyor, iş emri akışını kuruyor, sarf kaydını sahadan topluyor ve planlamayı MRP ile kapasite üzerinden yürütüyoruz.